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影响水性木器涂料消泡的因素

2021-08-18 来源:瑞安市农业机械网

影响水性木器涂料消泡的因素

增· 稠剂

在水性高黏度哑光清漆的生产中,增稠剂的选择非常重要,这是产品在储存或施工时消泡性好坏的关键。目前,常用的增稠剂有两大类:缔合型和碱溶胀型。前者可提供较好的流平和剪切黏度,后者可提高较好的储存稳定性和防流挂性中国机械网okmao.com。在生产中,前者有利于消泡和脱泡,后者则较容易稳泡。但由于前者有较好的流动性,使其在施工时抗污染能力大大降低,因此,为了保持涂料的储存稳定,施工时有较好的防流挂和抗污染能力,水性哑光清漆即使在较高的黏度时有时也要搭配使用一定的碱溶胀型增稠剂。这两类增稠剂都有很多种,如何搭配,需在树脂选定后根据实验结果而定。

消光粉 · 润湿分散剂

在中压混气喷涂的水性哑光清漆中,一般选择哑光粉作为消光剂,而不选用消光蜡浆。这主要是因为中压混气喷涂对板面的手感要求并不是很高,同时,也考虑到消泡、价格、体系增稠等方面的原因。使用消光蜡浆(粉)的价格要相对较高,在分散时也很容易产生泡沫,并且难以消除。

在高黏度清漆中,消光粉的防沉几乎不用考虑,而对消泡性的影响却变得十分重要。一般,表面经水合处理了的要比没有处理的容易消泡,吸油量小的要比吸油量大的容易消泡。实验表明,选用不同的润湿分散剂,对体系的消泡有很大的影响,分散剂对消光粉的表面润湿越好,越有利于体系的脱泡。

生产工艺的设计和控制

在涂料的生产中,工艺的设计和控制也非常重要。在水性涂料生产中,要使树脂和其他成分均匀混合又尽量少地产生气泡,就需制定合适的生产工艺并对之严格控制。比如:在哑光清漆的生产中,一般都是在树脂中加入助剂和消光粉后高速分散至所需细度,在这个过程中,将会产生大量气泡,在黏度较低时,一般这些气泡会在静置24h后就会消除,但在黏度高、体系触变性强时,这些泡沫再长时间放置也很难消除。这时,把消光粉做成浆后添加,则能有效降低泡沫的产生。另一方面,在添加消泡剂或其他不易分散的助剂时,最好把它们稀释后在分散状态慢慢加入,以尽量降低分散所需的速度和减少分散均匀的时间;一些易起泡的助剂如一些蜡浆等,尽量在后期低速分散过程中加入。

水性木器涂料高黏度施工能提高一次性施工厚度提高生产效率,同时也减少了施工时流挂和产生气泡的可能,但却加大了施工时消泡的难度,大大影响了施工后的板面效果成为阻碍水性木器涂料向其他应用领域拓展的主要阻力。在水性高黏度清漆的消泡性研究中,树脂和增稠剂的选择最为重要其次才是消泡剂、消光粉及其它助剂的选择最后是生上产工艺的优化和黏度的调整。一支好的产品不但要有好的物化性能,还要有很好的施工性能,只有二者很好地结合起来,才能展现出优秀的涂装效果,满足消费要求,水性木器涂料的发展才会更加迅速。