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深入领地剖析塑料凹印的质控

2021-08-18 来源:瑞安市农业机械网

深入领地--剖析塑料凹印的质控

编者按:塑料凹印品的质量控制一直困扰着凹印厂商,尤其是对于这个季节的南方厂商来说,因为天气炎热、空气潮湿等原因,塑料印品在凹印过程中往往会出现反粘及粘连、刀线或拉丝,堵版、发花等等的现象,由此本期话题将针对上述问题进行阐述,以供参考。

一塑料凹印常见问题及解决

(一)反粘及粘连

反粘(回粘,背粘)指塑料薄膜印刷收卷后,在复合或制袋的过程中,出现了印刷层粘附到薄膜的背面或印刷层相互粘附的现象。由于图文的转移或拉脱,往往造成印刷品的大量报废。反粘现象在高温,特别是湿度大的时间段内容易发生。究其原因,往往是环境、油墨、溶剂、薄膜、印刷工艺一系列因素综合作用的结果,要很好地解决反粘现象,必须是针对具体的情况分析,从综合的角度来理顺各个因素间的相互作用关系。

粘连,是指印刷收卷后,印刷品上的油墨层与另一个接触面(通常是薄膜的背面)互相粘连,或油墨附着到另一个接触面上。具体表现为不能顺利开卷,或者因油墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面。在粘连较轻时(粘连的前一阶段),表现为重卷时发出剥离声,或在重叠部分的油墨表面呈现出异常的光泽。

塑料薄膜印刷中反粘现象的原因及排除

塑料凹印粘连故障的影响因素及解决办法

(二)刀线及拉丝

刀线的产生形式多种多样,在实际生产中,油墨的粘度过大,往往产生油墨刮刀处堵塞现象,印刷中越容易产生刀线,这类刀线在印品上大致呈现两种形式。第一种的刀线呈微细的流丝状,一般不会拖太长,而是间断性地出现在印品上,微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案,而且刀线的起始点处一般都比末端粗大一些.在实际生产中若不仔细观察,这种微细的流丝状刀线很容易被忽略,这种刀线是造成质量事故的根本原因,必须引起重视。

塑料薄膜凹印刀线的产生及解决措施

塑料凹印刀线的成因及对策(上)

塑料凹印刀线的成因及对策(下)

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境。油墨等诸多因素,如处理不当将影响生产和质量。拉丝又叫拉线、起线,当油墨性能和油墨显色程度不同时,其表现程度也不同,一般黑、青.品红的拉丝现象比较明显,且一般出现在大面积的浅网上。常见的拉丝主要分为:浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种。

凹印拉丝故障的排除

(三)堵版

堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的。在凹版印刷中油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50%~70%左右,有30%~50% 左右的油墨总是残留在网穴中。油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版。堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重的不能继续进行印刷。浅网部位最容易发生堵版,在实际的印刷过程中形成漏印现象,不仅给厂商带来经济损失,情节严重时,当产品流入市场将会造成很大的法律纠纷(比如文字说明不全,造成意思误解等现象)。

塑料凹印中的堵版问题

(四)油墨相关问题

塑料凹版印刷易受各种可变因素的影响,在对企业现有的硬件设备不可能有多大更新的情况下,如何采用不断创新的工艺技术解决问题,是长期以来业内人士共同研究的课题之一。

“发花”现象指的是印品本应呈连续状的实地部分,但由于版纹中的油墨转移不规则,而在实地部分中出现了细的沟线,其实地部分无法平滑顺利印刷,印刷后实地部分印迹不平实,呈水纹桔皮状。另外,层次图文部分发虚。在塑料凹印中也是常见的问题之一,必须加以重视。

着墨不实主要表现为在塑料薄膜凹印时实地色块出现斑点、图文线条残缺、层次再现性或网点丢失等。而色块出现斑点、层次再现性不良又常常发生在30Un以下的层次版上面居多。随着复合软包装的快速发展,塑料薄膜凹印技术相应的不断提高,印刷品的好坏直接影响到产品的地位,影响到企业的效益及发展前途。塑料薄膜凹版印刷是一项专业性技术,在实际使用当中常常发生质量问题。如:印晶有刀线、印晶文字不全、印晶有异味等等。

油墨的附着牢度不足的话,会影响后道工序的进展,进而影响整个凹印效果。所以在实践操作中也要引起高度重视。

塑料凹印常见问题浅析

复合油墨“发花”现象的产生及处理

塑料薄膜凹印刷“着墨不实”故障分析

塑料凹印墨层附着牢度的影响因素

塑料凹版印刷油墨黏度的影响因素分析

塑料凹印粘接不牢原因解析

(五)套印不准

塑料薄膜凹版印刷故障种类繁多,图文前后套印不准就是常见故障之一。由于套印不准会造成材料浪费。所以引起了业内人士的高度重视。而了解套印不准的原因,掌握其排除方法变得非常必要。本文凭借笔者几年来从事凹版印刷的经验。对套印不准作了如下分析,供业内人士参考。塑料薄膜凹版印刷的过程为;承印物经放料装置,传导辊进入第一单元进行印刷,而后进入烘干装置,再在传导辊的带动下进入第二单元印刷,由此类推,最后进入收卷装置。在这个过程中,为了避免或减少套印不准造成的损失,既要保证承印物的放卷与收卷张力一致,还应注意套印不准的走向,进而采取相应的解决措施。

塑料薄膜凹印套印不准问题分析

二 总结

综上所述,我们认识到了塑料凹版质量控制过程中的影响因素及解决方法,可以说每一个环节都密切相连,所以在印制过程中必须重视每个一问题,才能获得最佳的印刷效果。

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